旋轉管式爐膛采用特種陶瓷纖維資料和專利技術設計，具有雙爐膛結構。既有升溫速度快的特征，又有不塌陷,高溫不掉粉,超溫不裂縫的獨有特征。由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和生產中，避免不了產生爐管結碳渣或者結焦等情況，面對此問題通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種。
 

　　物理清洗采用機械力將管道內積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學清洗是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發生反應，達到清渣的目的。由于管式爐的特點，內部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便。
 

　　化學清洗法為加氣汽化燃燒，只需在旋轉管式爐外富油管道進出口處開口，即可一次清洗完畢，不須多處開口再補焊，省工省時，并且汽化燃燒完全，清洗徹底。管式爐富油管道內壁碳渣經水蒸汽初步清掃后，繼續通入由煤氣緩慢加熱至450℃～500℃的水蒸汽，此期間殘余的高沸點洗油受熱后逐漸融解并由蒸汽帶出。由于揮發分的不斷餾出，碳渣中的碳鏈發生裂解，晶格變化后逐漸石墨化。當水蒸汽的溫度達500℃左右時，向富油管道內通入壓縮空氣，石墨化后的碳渣與水蒸汽和空氣中的氧發生多種汽化反應。在汽化過程中，碳渣層逐漸疏松、粉碎、崩裂，并由高速混合氣體帶出。當管道局部溫度過高時，汽化過程中產生的混合可燃氣體和碳粉與空氣中的氧直接反應并燃燒形成明火，同時放出大量的熱量。。隨著多種反應的進行，富油管道內壁的碳渣層逐步變薄，最后被完全除去。
 

　　由于旋轉管式爐已經被眾多實驗室所用，所以建議平時在每次使用后都盡量的對爐膛，爐管進行清理，以免影響下次的使用。另外，用壓縮空氣噴嘴從管式實驗爐進料端吹入時，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動，避免部分過熱。